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    注塑成型常见缺陷剖析 


    打不满


    工艺问题:塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速率太慢、模温太低。

    模具问题:流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物

    原质料问题:流动性太差、混有杂物。


     飞边

    工艺问题:塑化温渡过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物。

    模具问题:模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深。

    装备问题:模板不平行、模板闭合不紧。

    原质料问题:流动性过高。


    变形

    工艺条件方面:料温过高,模温过高,保压时间太短,冷却时间太短强行脱模。

    模具方面:浇口位置不妥,浇口数目不够,顶出位置不妥使受力不均。


    流痕

    工艺条件方面:料温太低未完全塑化、注塑速率太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足。

    模具方面:浇口太小、浇口数目太少、流道浇口粗拙、型面光洁度差。

    装备方面:温控后系统失灵、油泵压力下降。

    原质料方面:含挥发物太多,流动性太差,混入杂。


    气泡

    工艺条件方面:注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。

    模具方面:排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。

    原质料方面:含水分未干燥或干燥时间不够、缩短率过大。


     缩坑

    工艺条件方面:加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短。

    模具方面:流道太细小、浇口太小、排气不良。

    装备方面:注塑压力不够、喷嘴堵有异物。

    原质料方面:缩短率过大。


    尺寸不稳固

    工艺条件方面:注塑压力过低、料筒温渡过高、保压时间变换、注塑周期不稳模温太高。

    模具方面:浇口尺寸不均、型腔尺寸禁绝、型芯松动、模温太高或未设水道。

    原质料方面:牌号品种有变换、颗粒巨细不均、含有挥发性物质。


    脱模难题

    工艺条件方面:注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高。

    装备方面:顶着力不够、顶程不够。

    模具方面:无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不妥、配合精度不妥、排气不良、模板变形。


    银纹

    工艺条件方面:料温过高、注塑速渡过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多。

    模具方面:浇口太小、模具光洁度差、排气不良。

    装备方面:背压过低、喷嘴有流延物。

    原质料方面:含水分未干燥、润滑剂过。


    烧焦

    工艺条件方面:料温过高、注塑压力过高、速率太快、停机时间太长、脱模剂不清洁。

    模具方面:浇口太小、排气不良、型腔重大、型腔光洁度差。

    原质料方面:料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。


     变色

    工艺条件方面:料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高。

    模具方面:浇口太小。

    装备方面:料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心差异心。

    原质料方面:质料污染、着色剂剖析、挥发物含量高。


    熔接痕

    工艺条件方面:注射压力低,注射时间短,料温低,合模力太大,脱模剂不合适。

    模具方面:模具温渡过低,流道细。娇谖恢貌畛兀牌涣。

    装备方面:塑化不良。

    质料方面:流动性太差,润滑剂太多,质料有异物。


    光泽缺陷

    工艺条件方面:料温或模温偏低,注射压力过低,注射速渡过大或过。淙词奔涮。

    模具方面:模具粗拙度变大,浇口太。鞯捞,排气不良。

    装备方面:供料不足。

    质料方面:质料未干燥处置赏罚或含挥发性物质,质料易降解,助剂或脱模剂用量过多或质量欠好,含有异物。


       



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